■　全自動運輸動力系統，變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統；
■　助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，根據PCB的尺寸大小，自動調整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到較佳效果，日產噴嘴及桿氣缸，PLC控制，準確可靠；
■　助焊劑回收系統采用迷宮式自動回收系統.清理便捷,維護方便.
■　特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質量，達到環保效果；
■　預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管段預熱，內加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加保護網，預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節能。
■　PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
■　錫爐環保立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
■　錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
■　錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。
■　整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合際標準、環保要求。
■　整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,后門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。

產品細節

1.   波峰焊的錫渣是怎么產生的？高溫錫暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣發生反應，產生黑色粉末的錫渣。波峰焊里的錫在波峰滾動時使高溫錫大量的與空氣接觸從而更容易產生大量的錫渣，由圖1可以看到我們廣晟德的波峰焊錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）

（圖3）

3.  (1) 市面常見的波峰焊錫爐整個錫爐面上面都會有錫渣，很容易會弄到線路板，會導致線路板短路和不干凈；由圖3我們可以清楚的看到廣晟德波峰焊錫爐專門研發了種新型“焊錫噴流導流槽”在波峰焊錫爐工作時產生的少量錫渣，通過導流槽它會自動聚集在錫爐個角落邊，使錫渣不會污染線路板，方便波峰焊工作人員很輕松的清理錫渣！大大節省了波峰焊操作工的工作時間,為企業節省了成本。 錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況周或更長時間清理一次

    (2)市場中的波峰焊都會產生大量豆腐渣似的錫渣物質，這種豆腐渣狀錫渣是屬于半氧化錫也稱亞錫，市場上很多品牌錫爐都會有這個問題，主要是錫面漩渦和翻滾運動時錫液噴起在落到熔融的錫液里時會帶動部分空氣在焊錫液內部與錫發生氧化作用但又沒充分氧化，后浮向錫面占據錫槽大部分空間，也造成焊錫大量浪費。針對這種情況廣晟德波峰焊錫爐經過多年的努力研發種“噴錫緩沖導流槽”用來緩沖噴錫對熔融錫液面的直接沖擊從而就不會使空氣因為錫液的沖擊而被帶人熔融錫的內部產生半氧化的豆腐渣樣的錫渣。安裝了噴錫緩沖槽后的波峰焊錫爐就很少會產生半氧化錫，這也是廣晟德節能波峰焊的大特點。

4.  傳統的波峰焊機錫爐的錫渣氧化量在3-5KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天最少省錫3KG算，每月節?。?18元*2KG*22（天）=5192元（以SnGu0.7算）或76*2KG*22（天）=3344元（以6337Sn算），年下來就是臺波峰機的價格。