波峰焊接原理：波峰焊是種借助泵壓作用，使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯組件以定角度通過焊料波時，在引腳焊區形成焊點的工藝技術。組件在由鏈式傳送帶傳送的過程中，先在焊機預熱區進行預熱(組件預熱及其所要達到的溫度依然由預定的溫度曲線控制)。實際焊接中，通常還要控制組件面的預熱溫度，因此許多設備都增加了相應的溫度檢測裝置(如紅外探測器)。預熱后，組件進入鉛槽進行焊接。錫槽盛有熔融的液態焊料，鋼槽底部噴嘴將熔碰焊料訂出定形狀的波哆，這樣，在組件焊接面通過波時就被焊料波加熱，同時焊料波也就潤濕焊區并進行擴展填充，終實現焊接過程。

波峰焊設備

波峰焊機結構：主要是由運輸帶，助焊劑添加區，預熱區，錫爐四部分組成。現在市面上應用普遍的雙系統，其湍流波往復運動，焊料從噴嘴而不是從個狹長的縫中噴射。運動著的噴嘴在防止漏焊方面比狹縫更有效，因為它不僅產生湍流，而且具有清洗作用。

在雙波系統中，波的湍流部分防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與電路板進行方向相同。單就湍流波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波。

第二層流波或平滑波消除了由第個湍流波產生的毛刺和焊橋。層流波實際上與傳統的通孔插裝組件使用的波樣。因此，當傳統組件在臺機器上焊接時，就可以把湍流波關掉，用層流波對傳統組件進行焊接。

波峰焊工藝參數調整要點

1.波高度
波高度是指波峰焊接中pcb吃錫高度。其數值通?？刂圃趐cb板厚度1/2~2/3,過大會導致熔融焊料流到pcb表面﹐形成“橋連”

2.傳送傾角
波峰焊機在安裝時除了使機器水平外﹐還應調節傳送裝置傾角﹐通過傾角調節﹐能調控pcb與波面焊接時間﹐適當傾角﹐會有助于焊料液與pcb更快剝離﹐使的返回錫鍋內

3.熱風刀
所謂熱風刀﹐是sma剛離開焊接波后﹐在sma下方放置個窄長帶開口“腔體”﹐窄長腔體能吹出熱氣流﹐尤如刀狀﹐故稱“熱風刀”

4.焊料度影響
波峰焊接過程中﹐焊料雜質主要是來源于pcb上焊盤銅浸析﹐過量銅會導致焊接漏洞增多。